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切削液问题常规解答!

编辑: 来源: 发布日期:2019-9-20 14:49:00

切削液常规的问题解答切削液和清洗液在使用过程中经常出现泡沫,是什么原因,如何消除?

不溶性气体存在于液体中就是大家通常所说的泡沫。一般表面张力越低,越易起泡。金属加工润滑介质中含有不少表面活性物质,降低了表面张力,所以比较容易出现泡沫,特别是在初期配液时。 消除泡沫,可以考虑如下方法:
   切削液常规的问题解答(1) 注意配液用水的硬度不要太低,必要时调高配液用水硬度。自来水的危害主要来自离子累计,故即就是使用去离子水的系统,配液时使用自来水,添加用去离子水,也是可以的。 
(2) 检查系统是否有破损或漏气,泵吸入空气后即形成泡沫;注意液面落差是否太大,或者回流体积太小,或者压力太大。
(3) 随着使用进行,一般泡沫会逐步减少。如泡沫不减反增,则请注意是否有外来污染,例如,过滤纸等(过滤纸如含有表面活性物质会不断溶入乳液或溶液中)
(4) 适当降低使用浓度; 作为临时措施可以使用消泡剂,硅类消泡剂对水基系统比较有效,但最好和金属加工介质供应商联系,确认其相容性。
2金属切削过程中,刀具使用寿命短怎么办?
刀具使用寿命短,说明切削液的极压性不好,可以通过增加极压剂的量,或者选择更合适的极压剂来改善。
但是要注意的是,极压效果与杀菌效果是相互影响的,极压剂添加过多,会更容易发臭,需要特别注意其中的一个比例问题。
3金属切削液防锈性差怎么处理?
防锈性能差的原因有很多:
1、配方体系本身防锈金选择不合适,或者防锈剂太少。
2、在使用过程中,出现皂析/分层现象,也会导致防锈效果差。
3、水质太硬,也会导致防锈性能差。
4、兑水比例不合适,导致防锈剂的浓度过低。
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